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锚杆杆体的安放应符合下列规定：
1 在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；
2 安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；
3 安放杆体时，严禁强插强拔，不得损坏防腐层及可拆锚杆PE管，不得影响正常的注浆作业；
4 全长粘结型杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，预应力锚杆插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98%。杆体安放就位至注浆浆体硬化前，不得被晃动。
5 仰斜的锚杆在孔口应设置必要的提升或承托装置。

锚杆的张拉和锁定应符合下列规定:
1 锚杆张拉时，应达到短养护期，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合表 9.5.1的规定；
2 应根据锚筋类型及设计锁定力选择适合的张拉加载装置，张拉用设备、仪表应在标定的有效期内； 
3 锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直，使其满足锚杆预应力的要求。
4 锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应防止邻近锚杆的相互影响。同一锚固区内的锚杆张拉应按设计要求顺序进行；
5 锚杆正式张拉前，应取0. 1～0. 2倍轴向拉力设计值Nt对锚杆预张拉1次～2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；
6 锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具；
7 进行了验收试验且合格的锚杆，可直接加载到锁定荷载设计值后锁定，否则张拉加载程序应符合
8 基础及抗浮锚杆锁定时间应根据现场条件、地质条件、结构荷载和地基基础变形完成情况综合确定。
9 工程安全等级较高时应测定拉力锁定损失及放张荷载。

高压旋喷扩体工艺宜符合下列规定：
1 施工机械宜具有自动记录功能；
2 输送扩体介质的管路不宜过长；
3 扩体介质宜选用水泥浆，浆液水灰比可按经验初定、应根据工艺试验结果终确定；
4 喷嘴旋转及行进速率、喷射压力、喷射遍数及顺序等施工参数，应能使扩体段固结体均匀连续且强度及小直径符合设计要求；高压旋喷扩孔压力18 Mpa～30Mpa，回喷压力8 Mpa，钻杆钻进移动速度250cm/min，转速100r/min，扩孔水灰比1：1；
5 分段扩体时上下段搭接长度不应小于0.1m；

囊袋扩体锚杆宜符合下列规定：
1 杆体安装之前应检查确认囊体及注浆器等组件正常，装配符合设计几何尺寸与构造要求；
2 囊内水泥浆配制时宜使用添加剂，流动度宜为200mm～240mm，注浆压力宜为 0.5MPa～1.5MPa，充盈度宣为1.05～1.10。
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