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锚杆杆体的安放应符合下列规定：
1 在杆体放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求；
2 安放杆体时，应防止扭压和弯曲。注浆管宜随杆体一同放入钻孔。杆体放入孔内应与钻孔角度保持一致；
3 安放杆体时，严禁强插强拔，不得损坏防腐层及可拆锚杆PE管，不得影响正常的注浆作业；
4 全长粘结型杆体插入孔内的深度不应小于锚杆长度的95%，预应力锚杆插入孔内的深度不应小于锚杆长度的98%。杆体安放就位至注浆浆体硬化前，不得被晃动。
5 仰斜的锚杆在孔口应设置必要的提升或承托装置。

锚杆的张拉和锁定应符合下列规定:
1 锚杆张拉时，应达到短养护期，注浆体和混凝土台座的抗压强度值应符合表 9.5.1的规定；
2 应根据锚筋类型及设计锁定力选择适合的张拉加载装置，张拉用设备、仪表应在标定的有效期内； 
3 锚头台座的承压面应平整，并与锚杆轴线方向垂直，使其满足锚杆预应力的要求。
4 锚杆张拉应有序进行，张拉顺序应防止邻近锚杆的相互影响。同一锚固区内的锚杆张拉应按设计要求顺序进行；
5 锚杆正式张拉前，应取0. 1～0. 2倍轴向拉力设计值Nt对锚杆预张拉1次～2次，使杆体完全平直，各部位接触紧密；
6 锚杆应采用符合标准和设计要求的锚具；
7 进行了验收试验且合格的锚杆，可直接加载到锁定荷载设计值后锁定，否则张拉加载程序应符合
8 基础及抗浮锚杆锁定时间应根据现场条件、地质条件、结构荷载和地基基础变形完成情况综合确定。
9 工程安全等级较高时应测定拉力锁定损失及放张荷载。

锚杆钻孔应符合下列规定：
1 钻孔应按设计图所示位置、孔径、长度和方向进行，并应选择对钻孔周边地层扰动小的施工方法；
2 钻孔前，根据设计要求和地层条件，定出孔位、做出标记；
3 锚杆钻孔放线误差不应大于20mm，机械定位误差不应大于50mm。钻头直径不应小于设计钻孔直径3mm；
4 钻孔作业过程中应采取有效措施控制钻孔的偏斜，钻孔轴线的偏斜率不应大于锚杆长度的2%，抗浮锚杆垂直度不大于1%；
5 锚杆钻孔深度不应小于设计长度，不宜大于设计长度500mm，仰斜锚杆不宜小于浆液沉缩量；
6 锚杆杆体安装前应清孔，干钻孔孔内泥浆、粉尘、碎屑、沉渣等各种杂物及积水应清除干净，水钻孔内泥浆相对密度不宜大于1.10、含砂率不宜大于4%、粘度不宜大于22s。

锚杆杆体的存储应符合下列规定：
1 杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放；
2 在杆体的组装、存放、搬运过程中,应防止筋体锈蚀、防护体系损伤、泥土或油渍的附着和过大的残余变形；
3 制作完成的杆体宜存放在干燥清洁的场所，当存放环境相对湿度超过85%时，杆体外露部分应进行防潮处理；
4 对存放时间较长的杆体，在使用前必须进行严格检查。
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