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锚杆（索）的形式应根据锚固段岩土层的工程特性、锚 杆（索）承载力大小、锚杆（索）材料和长度以及施工工艺等因 素综合考虑，可按本规范附录D选择。

材 料：
4. 4.1锚杆材料和部件应满足锚杆设计和稳定性要求，不同材料 间不能产生不良的影响。
4. 4.2锚杆材料和部件的质量标准及验收标准除提出 要求外，均应符合现行有关标准的规定。
4. 4.3锚杆杆体采用的钢绞线应符合下列规定：
1钢绞线、环氧涂层钢绞线、无粘结钢绞线，应符合现行 标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224的有关规定；
2对拉锚杆及压力型锚杆宜采用无粘结钢绞线；
3除修复外，钢绞线不得连接。
4. 4.4锚杆杆体釆用的钢筋应符合下列规定：
1锚杆预应力筋宜采用预应力螺纹钢筋；
2当锚杆限承载力小于200kN且锚杆长度小于20m的锚 杆,也可釆用普通钢筋；
3锚杆联接构件均应能承受的杆体限抗拉承载力。 
4. 4.5注浆用水泥应符合下列规定:
1水泥宜釆用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，水泥应符 合现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175的有关规 定，对防腐有要求时，可采用抗硫酸盐水泥，不得釆用高铝水 泥；
2水泥强度等级不应低于32.5,压力型和压力分散型锚杆 用水泥强度等级不应低于42. 50
4. 4.6注浆料用的拌和水水质应符合现行行业标准《混凝土拌和 用水标准》JGJ63的有关规定。
4. 4.7注浆料用的细骨料应符合下列规定：
1水泥砂浆只能用于一次注浆，细骨料应选用粒径小于 2. 0mm的砂；
2 砂的含泥量按重量计不得大于总重量的3%,砂中含云
母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不得大 于总重量的1%。
4. 4.8注浆料中使用的外加剂应符合下列规定：
1通过配比试验后，水泥注浆材料中可使用外加剂，外加剂 不得影响浆体与岩土体的粘结和对杆体产生腐蚀；
2对锚杆过渡管内二次充填灌浆时，也可使用膨胀剂；
3水泥浆中氯化物含量不得超过水泥重量的0.1%。
4. 4.9合成树脂系注浆材料应符合下列规定：
1合成树脂系注浆料应满足锚固体强度和耐久性的要求；
2合成树脂系注浆料应具有良好的施工性能，包括胶凝时 间、养护时间、黏度及储存期要求。
4. 4. 10压力型及压力分散型锚杆的承载体应符合下列规定：
1高分子聚酯纤维增强塑料承载体应具有与锚杆限受拉 承载力相适应的力学性能；
2性锚杆的钢板承载体外表应涂刷防腐材料。
4. 4.11锚具应符合下列规定：
1预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行 标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的有 关规定;
2 .依锚杆的使用目的，可釆用能调节锚杆预应力的锚头；
3锚具罩应采用钢材或塑料材料制作加工，需完全罩住锚具 和预应力筋的尾端，承压板的接缝应为水密性接缝。
4. 4.12承压板和台座应符合下列规定：
1承压板和台座的强度和构造应满足锚杆拉力设计值，以及 锚具和结构物的连接构造要求；
2承压板及过渡管宜由钢板和钢管制成，过渡钢管壁厚不宜 小于5mmo
4. 4.13用于锚杆防护的材料应满足本规范第4.5节相关规定。
4. 4.14锚杆杆体居中隔离架材料应符合下列规定：
1居中隔离架应由钢、塑料或其他对杆体与注浆体无害的材 料组成；
2居中隔离架不得影响锚杆注浆浆体的自由流动；
3居中隔离架的尺寸应满足预应力筋保护层厚度的要求。
4. 4.15锚杆杆体保护套管材料应符合下列规定：
1应具有足够的强度和柔韧性；
2应具有防水性和化学稳定性，对预应力筋无腐蚀影响；
3应具有耐腐蚀性，与锚杆浆体和防腐剂无不良反应;
4应能抗紫外线引起的老化。
4. 4.16注浆管应符合下列要求：
1注浆管应有足够的内径，能使浆体压至钻孔的底部，一次 注浆和充填灌浆用注浆管应能承受不小于1MPa的压力；
2重复高压注浆管应能承受不小于1.2倍注浆压力。

锚具应符合下列规定：
1预应力筋用锚具、夹具和连接器的性能均应符合现行国 家标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370的 规定；
2预应力锚具的锚固效率应至少发挥预应力杆体限抗拉 力的95%以上，达到实测限拉力时的总应变应小于2%；
3锚具应具有补偿张拉和松弛的功能，需要时可采用可以 调节拉力的锚头；
4锚具罩应釆用钢材或塑料材料制作加工，需完全罩住锚 杆头和预应力筋的尾端，与支承面的接缝应为水密性接缝。

施 工
一般规定：
4. 7.1锚杆工程施工前,应根据锚固工程的设计条件、现场地层 条件和环境条件，编制出能确保及有利于环保的施工组织设 计。
4. 7. 2施工前应认真检查原材料和施工设备的主要技术性能是 否符合设计要求。
4. 7.3在裂隙发育以及富含地下水的岩层中进行锚杆施工时，应 对钻孔周边孔壁进行渗水试验。当向钻孔内注入0.2MPa?0. 4MPa压力水l0min后，锚固段钻孔周边渗水率超过0.01m3/ min时，则应采用固结注浆或其他方法处理。