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施 工
8. 5.1锚杆施工前应做好下列准备工作:
1应掌握锚杆施工区建（构）筑物基础、地下管线等情况;
2应判断锚杆施工对邻近建筑物和地下管线的不良影响， 并制定相应预防措施；
3编制符合锚杆设计要求的施工组织设计；并应检验锚杆 的制作工艺和张拉锁定方法与设备；确定锚杆注浆工艺并标定张 拉设备；
4应检查原材料的品种、质量和规格型号，以及相应的检 验报告。
8.5.2锚孔施工应符合下列规定：
1锚孔定位偏差不宜大于20.0mm；
2 .锚孔偏斜度不应大于2%；
3钻孔深度超过锚杆设计长度不应小于0. 5m。
8. 5.3钻孔机械应考虑钻孔通过的岩土类型、成孔条件、锚固 类型、锚杆长度、施工现场环境、地形条件、经济性和施工速度 等因素进行选择。在不稳定地层中或地层受扰动导致水土流失会 危及邻近建筑物或公用设施的稳定时，应采用套管护壁钻孔或 干钻。

原材料
8.3.1锚杆（索）原材料性能应符合现行标准的有关规定, 并应满足设计要求，方便施工，且材料之间不应产生不良影响。
8.3.2锚杆（索）杆体可使用普通钢材、精轧螺纹钢、钢绞线 包括无粘结钢绞线和高强钢丝，其材料尺寸和力学性能应符合本 规范附录E的规定；不宜采用镀锌钢材。

杆体制作、存储及安放：
4. 7.7杆体的组装和保管应符合下列规定：
1杆体组装宜在工厂或施工现场作业棚内的台架上进 行；
2杆体组装应按设计图所示的形状、尺寸和构造要求进行组 装，居中隔离架的间距不宜大于2. 0m；杆体自由段应设置隔离套 管，杆体处露于结构物或岩土体表面的长度应满足地梁、腰梁、台
座尺寸及张拉锁定的要求；
3荷载分散型锚杆杆体结构组装时，应对各单元锚杆的外露 端作出明显的标记；
4在杆体的组装、存放、搬运过程中，应防止筋体锈蚀、防护 体系损伤、泥土或油渍的附着和过大的残余变形。
4. 7.8杆体的安放应符合下列要求：
1根据设计要求的杆体设计长度向钻孔内插入杆体；
2杆体正确安放位至注浆浆体硬化前,不得被晃动。

锚杆应按本规范***2.1节］V验收试验规定，通过多循环 或单循环验收试验后，应以50kN/min?100kN/min的速率加荷 至锁定荷载值锁定。锁定时张拉荷载应考虑锚tF张拉作业时预应 力筋内缩变形、自由段预应力筋的摩擦引起的预应力损失的影响。